市面上拋光石英磚之種類由於拋光石英磚製造流程與下料方式的不同，會讓拋光石英磚產品的品質及表面質感產生不同的結果。為了區分其不同的質感，特依其生產方式及產品特性，介紹如下:（１）滲花拋光石英磚以生產方式：平版印刷方式，將紋路印製於已成形之胚體表面，並利用助滲劑的協助，讓紋路深入胚體後，再經過窯燒、研磨成型（二次窯燒）--多為東南亞或大陸生產。產品特性：由於為平版印刷，故產品之紋路固定不變。因為加助滲劑，讓紋路滲入胚體，故紋路僅呈於表面，整體圖案較為單調。其亮度、硬度及耐磨度為全部拋光石英磚中最低的一種，但本產品之成本為拋光石英磚最低的一種。產品缺點：硬度、亮度較低，產品吸水率較高，使用年限較短。（２） 滲透釉拋光石英磚-生產方式生產方式:以平版印刷方式，利用重金屬釉料將紋路印製於壓模成形之胚體表面，並利用助滲劑的協助，讓紋路深入胚體後，再經過窯燒、研磨成型（一次窯燒）。產品特性產品特性:由於為平版印刷，故產品之紋路固定不變。但因其為粉末經高壓壓模成型，經重金屬釉料滲入胚體後，以高溫窯燒成型，再拋光修邊成為成品，故成本較滲花為高。且因滲入胚體層次較深，故成品較滲花立體生動。產品缺點:產品花紋固定，顏色略有差異，整體搭配較無變化。（３） 多管下料拋光石英磚-生產方式:以多種不同有色粉末儲存槽，經電腦控制，做不規律的下料，再經高壓壓模成型。由於下料過程為多管粉末儲存槽同時入料，故稱為『多管下料』。 產品特性:由於為多管有色粉末同時下料，故產品為全部之透心材質。並因為電腦隨機操控入料，成品之圖案全不相同，但因電腦入料之操作有一定之方向性，故產品之紋路有固定之方向，但整體紋路的呈現，較印花更立體生動。產品缺點:產品花紋方向固定，顏色略有差異，仿石材之設計，但整體表現較不生動。（４） 二次下料（微粉下料）拋光石英磚-生產方式:先以多種不同儲存超細微顆粒之有色粉末儲存槽，經電腦控制，做不規律的下料(約為4~5mm)，再以一般粉末下第二層，並經高壓壓模成型。最後經1260℃之高溫燉燒，並拋光研磨而成。由於經過兩次下料過程，故稱為『二次下料』，又因為細微粉末下料，故本系列產品亦稱為『微粉下料』--市面上魔術佈料也是微粉入料的一種。產品特性:由於微粉層係由多種不同成份之為微顆粒組成，產品經窯燒成型後，會形成有層次感之結晶狀。故拋光後，其厚度之厚薄，會影響到產品其表面圖案、紋路之立體層次感。而且由於表面為微粉所構成，故硬度、亮度及耐磨度均為目前產品中較佳之產品。產品缺點:由於下料分為粗細兩種不同密度之產品，故經高溫窯燒後，其伸縮比例會造成磁磚略有翹曲之現象。（５） 聚晶微粉拋光石英磚-生產方式:以多種不同細微顆粒之粉末（含有玻璃成份在內）儲存槽，經電腦控制，做不規律的下料(約為3~4mm)，再以一般粉末下第二層，並經高壓壓模成型。最後經高溫燉燒，並拋光研磨而成。由於其成份中有玻璃結晶，故本系列產品為『聚晶微粉』。產品特性:由於微粉層係由含有玻璃成份之為微顆粒組成，故產品經窯燒成型，拋光後結晶之亮度較高。產品微粉層厚度之厚薄，會影響到產品其表面圖案、紋路之立體層次感。產品缺點:由於微粉層係由含有玻璃成份之為微顆粒組成，由於玻璃之莫氏硬度為6度左右，較沙的7度為低，故經其耐磨之程度較差。(註: 聚晶微粉拋光石英磚目前僅有大陸生產)。（６） 微粉加滲透釉下料拋光石英磚-生產方式:以微粉入料方式壓模成形後，再以滲透釉(重金屬釉料)以平版印刷方式，將產品之紋路印刷於磁磚表面，最後經1260℃之高溫燉燒，並拋光研磨而成。因既有微粉入料，又有滲透釉之處理方式，故稱為『微粉加滲透釉下料』。產品特性:由於產品由微粉所構成，故硬度、亮度及耐磨度均為目前產品中較佳之產品，且因有滲透釉之紋路，故產品最為生動自然。產品缺點:由於下料分為粗細兩種不同密度之產品，故經高溫窯燒後，其伸縮比例會造成磁磚略有翹曲之現象。（７） 微粉加多管下料拋光石英磚-生產方式:以微粉入料方式壓模成形後，再以多管入料方式，將產品之紋路入料於磁磚胚體，最後經1260℃之高溫燉燒，並拋光研磨而成。因既有微粉入料，又有多管入料之處理方式，故稱為『微粉加多管下料』。產品特性:由於產品由微粉所構成，故硬度、亮度及耐磨度均為目前產品中最佳之產品，且因有多管之紋路，故產品最為生動自然。產品缺點:由於下料分為粗細兩種不同密度之產品，故經高溫窯燒後，其伸縮比例會造成磁磚略有翹曲之現象。（８） 奈米處理拋光石英磚-生產方式:奈米處理拋光石英磚多為滲花系列，主要利用奈米溶液塗抹於以生產完成之拋光石英磚表面--多為東南亞及大陸生產。產品特性:因為奈米塗液把拋光石英磚表面的氣泡凹洞填滿，所以為所有拋光石英磚中亮度最亮之產品。產品缺點:奈米處理拋光石英磚之產品，有效期限為三個月至半年，且表面硬度會因處理後而降低了耐磨硬度的現象(經送檢驗後-其硬度之數據約為莫氏硬度4-6度間)。